İlk olarak, kaynak makinesinin kalitesini kontrol etmek gerekir. Genel olarak, iki yöntem vardır: görsel muayene ve tahribatlı muayene. Adından da anlaşılacağı üzere görsel muayene, personelin zengin iş tecrübesine göre kaynak makinesi ürününün nitelikli olup olmadığını belirlemesidir ancak bu denetime dayalı sonuç yeterli değilse bu, tahribatlı muayene yani kaynak makinesini yırtma muayenesini gerektirir. onay için baz metal. Ayrıca çekme dayanımı bir çekme ölçer ile de test edilebilir.
İkincisi, fenomene göre nedenleri analiz edin. Genel olarak konuşursak, kaynak makinesinin işlenmesi kötüyse, malzemeyle ilgili bir sorun olabilir ve malzemenin kalitesini kontrol ettikten sonra işlem koşullarını ayarlamak için malzemenin değiştirilmesi veya lazer kaynak makinesinin dalga biçiminin değiştirilmesi gerekir. çözmek için malzeme; Kaynak makinesi ürünü, kaynak makinesi ürününün sürekli olarak aynı parçasında görünüyorsa, çalışma tezgahı ve mengenede sorun olması muhtemeldir; Nadiren kaynak ve sanal kaynaklar varsa, kaynak makinesinin enerji kararlılığını veya masa ve demirbaşlarda sorun olup olmadığını kontrol edebilirsiniz.
Üçüncüsü, kaynak makinelerinin kalite güvence yönetimini güçlendirin. Kaynak makinesi sürecinde, basıncı değişmeden tutmak için kaynak makinesinin basıncını test etmek için sıklıkla bir basınç test cihazı kullanılmalı ve aynı zamanda kaynak makinesi kafasının hareket durumu sık sık kontrol edilmelidir; İkinci olarak, güç kaynağı voltajındaki dalgalanmalar, akım çıkışını azaltan kaynak makinelerinin aşırı yüklenmesinin neden olduğu aşırı ısınma, düşük akıma yol açan zayıf iş parçası teması ve kaynak makinelerinin düşük performansı gibi sorunları önlemek için akım izlemeyi güçlendirmeliyiz; Üçüncüsü, kaynak makinesinin kusurlu ürünlerinin ortaya çıkmasını önlemek için iş parçasının kalınlığındaki, kaplamanın kalınlığındaki, metal bileşimindeki vb. değişiklikleri dikkate almalıyız.