Lazer kaynak makinesi, metalleri kaynaklamak ve kesmek için kullanılan lazer işleme makinelerinden biridir. Lazer ışını iş parçasına enerji enjekte ederek çok kısa sürede eritip hızla katılaştırarak kaynak sonrası çarpılmayı azaltır. Diğer bir özelliği ise geleneksel kaynak yöntemlerine göre daha hızlı işlenebilmesidir. Ayrıca lazerin dalga boyu, enerji yoğunluğu ve ışın nokta çapının ayarlanmasıyla ince işleme mümkün olmaktadır.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Deneyimli
10 yılı aşkın deneyimiyle yüksek kaliteli optik ve elektronik ürün ve hizmetler sunma uzmanlığına sahiptir.
İleri Teknoloji
Ürün ve hizmetlerimizde hassasiyet ve doğruluk sağlamak için en son teknoloji ve en son teknolojiye sahip ekipmanlar kullanılmaktadır.
Verimli Üretim
İsrafı azaltan, çıktıyı artıran ve zamanında teslimatı sağlayan verimli bir üretim sürecine sahiptir.
Kalite Güvencesi
Sunduğumuz her ürünün en yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlayan sıkı bir kalite kontrol sistemimiz var.
Lazer kaynak makineleri çeşitli şekillerde faydalıdır. Lazer kaynak makinesinin hızı en önemli avantajıdır.
Otomasyon ve Bilgisayar Destekli Sistemler lazer kaynağının entegrasyonunu kolaylaştırır. Bundan dolayı hem doğrulukta hem de verimlilikte önemli bir iyileşme var.
Kaynak işlemi sırasında aletler hiçbir şekilde zarar görmez.
Lazer ışınlarının odağı son derece hassastır. Bu nedenle kaynak uzun süre dayanacaktır.
Kaynak işlemi geleneksel yöntemlere göre önemli ölçüde daha hızlıdır. Bu, lazer kaynağının büyük ölçekli imalatta kullanılmasına olanak tanır.
Lazer kaynağı, yüksek derecede hassasiyet gerektiren tıbbi endüstri ürünlerinin imalatında kullanılabilir.
Diğer kaynak teknikleri ile karşılaştırıldığında ihtiyaç duyulan enerji miktarı önemli ölçüde daha azdır.
Kaynak sonrası ürünün ilave bir bitirme işlemine gerek yoktur. Sonuç olarak kaynak süresinden ve insan gücünden tasarruf edilir.
Yöntem temassızdır. Ancak bitmiş ürün daha kaliteli olacak ve birbirine temas eden parçalar olmayacağından makineler daha uzun ömürlü olacaktır.
Lazer Kaynakçıların Sınıflandırılması
1.Darbeli Lazer
Darbeli lazer mekanizması, doğası gereği hafif ve düşük kalınlığa sahip metaller için idealdir. Böylece darbeli lazer metalik gövdeye aralıklı olarak maruz kalır. Yanmaktan veya erimekten korumak.
2. Sürekli lazer
Sürekli lazer, yüksek kalınlığa sahip ve güçlü parçalar üzerinde kaynak yapmak için idealdir. Üstelik bu kaynak teknolojisi refrakter yüzeyli metaller için de uygundur.
3.Lazer kaynağına göre sınıflandırma
Şu anda, bu lazer kaynaklarından birini kullanan lazer kaynak makineleri için üç ana lazer kaynağı türü vardır; yani Fiber lazer, CO2 lazer ve Nd: YAG lazer. Bu lazer kaynaklarının her birinin kendine has avantajları vardır ve farklı kaynak malzemelerine uygundur.
4.Fiber Lazer Kaynak Makinesi
Fiber lazer kaynak makinesi metalik parçalar üzerinde çalışmak için idealdir. Ayrıca, büyük bir güvenilirlik ve verimlilik sunar. Tahminlere göre fiber lazer kullanan lazer kaynak makinesinin doğruluğu %25'e yakındır.
5.CO2 Lazer Kaynakçıları
CO2 lazer kaynak makineleri, verimli ve dayanıklı kaynaklar oluşturan mükemmel bir sürekli kaynak ışını sağlayabilir. Metallere ve metalik olmayan cisimlere kolaylıkla nüfuz edebilir.
6.Nd: YAG Lazer kaynakçıları
Nd: YAG lazerler, fiber lazer kaynak makinelerine kıyasla enerji açısından daha az verimlidir. Ancak diğer lazer kaynağı türleriyle elde edemeyeceğiniz daha iyi lazer kontrolü gibi bazı uygulamalar vardır.
Lazer Kaynak Makineleri Nasıl Çalışır?
Lazer Kaynak Teknolojisi
Lazer kaynak teknolojisi, lazer kaynağının ısı üretmesi prensibine göre çalışır. Yöntemdeki lazer kaynakları da farklılık göstermektedir ve farklı malzeme türleri ve bunların fiziksel ve kimyasal özellikleri için farklı lazer kaynakları uygundur.
Böylece yüksek lazer enerjisi ışını sacın bir noktasına odaklandığında sacın o noktada erimesini sağlar. Deliğin derinliği çeşitli kaynak yöntemleriyle yönetilir ve buna göre değişir.
Bu işlem birbirine kaynaklanacak iki metal veya malzemenin dikiş yerinde gerçekleşir. Ancak kaynak yapılacak malzemelerin türüne, kalınlığına ve kalitesine bağlı olarak lazer kaynağının birden fazla yöntemi vardır.
Lazer Kaynak Yöntemleri
Çeşitli endüstrilerde büyük ölçüde kullanılan çok sayıda lazer kaynak yöntemi vardır. Lazer kaynak işlemi hakkında daha iyi bir fikir edinmeniz için bu lazer kaynak tekniklerinden bazılarını tartışalım.
İletim Modu Kaynağı
İletim kaynağı, sığ ve geniş bir kaynak yapmanızı sağlayan bir yöntemdir.
Doğrudan ısıtma yöntemi
Doğrudan ısıtma yöntemi, ısı kaynağından gelen termal iletimi kullanır. Daha sonra bu, ana malzemenin erimesine ve sonuçta diğer malzeme ile kaynağın yapılmasına neden olur.
Enerji iletim yöntemi
Karşılaştırıldığında, enerji aktarım yöntemi biraz farklıdır ve ısıyı kaynaktan kaynağa ileten bir ara malzemeden yararlanır. Genellikle enerji aktarımında ara malzeme görevi gören emici mürekkeptir.
İletim/Nüfuz Mekanizması
Bu mekanizma orta enerjiyle çalışır ve iletim yöntemine göre daha derin, penetrasyon yöntemine göre ise daha sığ bir delik oluşturur.
Penetrasyon veya Anahtar Deliği Kaynak Mekanizması
Lazer kullanarak kaynak yapmanın diğer yolu anahtar deliği yöntemini kullanmaktır. Bu yöntem, lazer ışınını malzemeye odaklar ve ısının derinlemesine nüfuz etmesini sağlar. Böylece bu yöntemle yerinde bir delik oluşturulur.
Bu delik daha sonra diğer metalle bir bağlayıcı malzeme oluşturan metal buharıyla doldurulur. Bu nedenle, ortaya çıkan kaynak büyük bir derinlik/genişlik oranı sağlar ve dayanıklı, sıkı kaynaklar oluşturur.
Lazer Kaynakçıların Uygulamaları
Otomotiv Endüstrisi
Lazer kaynakçılar, otomotiv endüstrisinde metal levhaların, gövde panellerinin, motor parçalarının ve diğer bileşenlerin birleştirilmesinde geniş uygulama alanı bulmaktadır. Tutarlı ve güvenilir kaynaklar sağlayan yüksek hassasiyet, hız ve tekrarlanabilirlik sunarlar.
01
Tıbbi Cihazlar
Lazer kaynağı aynı zamanda tıbbi cihaz endüstrisinde kateterler, kalp pilleri ve cerrahi aletler gibi küçük, karmaşık bileşenlerin kaynaklanması için de yaygın olarak kullanılmaktadır. Lazer kaynak makineleri, karmaşık kaynak geometrilerine olanak tanıyan yüksek doğruluk ve hassasiyet sunar.
02
Havacılık ve Uzay Endüstrisi
Havacılık ve uzay endüstrisi, titanyum, alüminyum ve nikel alaşımları gibi egzotik metallerden yapılmış bileşenlerin kaynaklanması için lazer kaynak makineleri kullanır. Lazer kaynağı yüksek mukavemet, doğruluk ve hız sunarak havacılık bileşenlerinin birleştirilmesi için idealdir.
03
Elektronik Endüstrisi
Lazer kaynağı aynı zamanda elektronik endüstrisinde mikroçipler, sensörler ve devre kartları gibi küçük bileşenlerin kaynaklanması ve birleştirilmesi için de kullanılır. Lazer kaynak makineleri yüksek hassasiyet ve hız sunarak tutarlı ve güvenilir kaynaklar sağlar.
04
Kuyumculuk Sektörü
Mücevher endüstrisi, çatal uçlar, zincirler ve tokalar gibi küçük bileşenleri birleştirmek için lazer kaynak makinelerini kullanıyor. Lazer kaynak, yüksek doğruluk ve hassasiyet sunarak hassas bileşenlere zarar vermeden güçlü ve dayanıklı kaynaklar sağlar.
05
Lazer Kaynak Makinesi Genel Olarak Parçalardan Oluşur
Lazer kaynak sunucusu
Lazer kaynak ana bilgisayarı esas olarak güç kaynağı, lazer jeneratörü, optik yol kısmı, kontrol sistemi ve diğer ana parçalardan oluşan kaynak için lazer ışınını üretir.
Soğutma sistemi
Soğutma sistemi, genellikle 1-5 HP su sirkülasyonlu soğutucuyla (esas olarak kare ve yuvarlak lazer kaynak makinesi için) donatılmış lazer jeneratörü için soğutma işlevi sağlar.
Lazer kaynak otomatik masa veya hareket sistemi
Sistem, lazer kaynağını gerçekleştirmek için kullanılır, lazer ışını özel gereksinimlere göre kaynak yoluna göre hareket eder ve lazerin otomatik kaynak fonksiyonunu gerçekleştirir. Genel olarak üç çeşit hareket kontrol formu vardır.
iş parçası hareketi, lazer kafası sabitlemesi, lazer kafası hareketi, iş parçası sabitlemesi veya lazer kafası ve iş parçası hareketi. Tüm sistem, CNC programlama yoluyla, tezgah hareketini gereksinimlere göre kontrol etmek için hareket kontrol programını derler ve basitleştirilmiş programlama sisteminden sonra, profesyonel teknoloji veya eğitim geçmişi olmadan basit kullanım, hızlı tutma avantajlarına sahiptir. Kare ve dairesel lazerin çalışma masası sisteminde, örneğin
manipülatör hareket sistemi, iki boyutlu, üç boyutlu çalışma masası, dört eksenli bağlantı çalışma masası, portal kaynak çalışma masası, konsol çalışma masası vb., hassas kaynak hareket kontrolü gerçekleştirilebilir
Fikstür
Genel olarak, lazer kaynak işleminde, lazer kaynak fikstürü esas olarak kaynaklı iş parçasını sabitlemek için kullanılır ve otomatik lazer kaynağını kolaylaştırmak için tekrar tekrar yüklenip boşaltılabilir, tekrar tekrar konumlandırılabilir. Bu nedenle, fikstür, lazer kaynak üretiminde, özellikle de toplu üretimde gerekli ekipmanlardan biridir; fikstürün yerinde tasarlanıp tasarlanmadığı, üretim verimliliğini ve verimini doğrudan etkileyecektir; Fangyuan lazer, özel olarak çok sayıda profesyonel destek tasarımcısına sahiptir. Müşteriler için lazer kaynak bağlama çözümleri tasarladı ve müşterilerin tüm kaynak şemasını net bir şekilde anlayabilmesi için 3 boyutlu gösterim sağladı
Gözlem sistemi
Genel olarak lazer kaynak makinesinin, iş parçası üzerinde gerçek zamanlı mikroskobik gözlem yapabilen bir gözlem sistemi ile donatılması gerekir. Kaynak programı hazırlanırken kaynak prosesinde doğru konumlandırmayı kolaylaştırmak ve kaynak etkisini kontrol etmek için kullanılır.
Lazer kaynak makinesinin çalışma prensibi, iş parçasının yüzeyini ışınlamak için yüksek enerjili bir lazer ışını kullanmak, iş parçasının yerel olarak erimesine, hızla soğumasına ve erimiş bir havuz oluşturmasına ve sonuçta kaynak amacına ulaşmasına neden olmaktır. Lazer kaynak makinesi esas olarak bir lazer, bir optik sistem, bir çalışma tezgahı, bir soğutma sistemi ve bir kontrol sisteminden oluşur. Lazer, genellikle darbeli veya sürekli lazerler olmak üzere yüksek enerjili lazer ışınları üreten çekirdek kısımdır. Lazer ışını optik sistem aracılığıyla odaklanır ve iletilir ve son olarak iş parçasının yüzeyine etki eder. Lazer kaynağı yaparken, lazer kaynak makinesi öncelikle iş parçasını kısmen eritmek için iş parçasının yüzeyini ısıtır. Aynı zamanda, lazer ışını hızla hareket ederek, lazer ışını ayrıldıktan sonra erimiş metalin hızla soğumasına ve katılaşmasına neden olarak kaynaklı bir bağlantı oluşturur. Bu işlem, yüksek hassasiyette kaynak elde etmek için bilgisayar kontrol sistemi aracılığıyla hassas yörünge planlaması ve enerji kontrolü sağlayabilir. Lazer kaynak makinelerinin birçok avantajı vardır. Her şeyden önce, lazer kaynağı yüksek hassasiyetli kaynak elde edebilir, özellikle bazı mikro ve hassas bileşenler için lazer kaynağı daha iyi sonuçlar elde edebilir. İkincisi, lazer kaynağı otomasyon ve zekayı sağlayarak üretim verimliliğini artırabilir. Ayrıca lazer kaynağı, hızlı ısıtma ve soğutma özelliğine sahip olup, yüksek hızda kaynağa olanak sağlar. Son olarak, lazer kaynak, çeşitli karmaşık ortamlarda kaynak yapma olanağı sağlayarak uzaktan çalışmayı gerçekleştirebilir. Lazer kaynak makinesini kullanırken güvenlik konularına dikkat edilmesi gerektiğini unutmamak gerekir. Çalıştırmadan önce, lazer kaynak makinesinin güvenli çalışma prosedürlerini anlamanız ve lazer ışınını doğrudan gözlemlemek ve koruyucu gözlük takmak gibi tehlikeli davranışlardan kaçınmanız gerekir. Ayrıca lazer kaynak makineleri, ekipmanın stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için düzenli bakım gerektirir. Farklı malzemelerin ve çeşitli endüstrilerin kaynaklanmasında kalite ve verimlilik elde etmek için, fiili duruma göre uygun lazer kaynak makinesi modelinin ve parametrelerinin seçilmesi gerekir.
Lazer Kaynak Makinenizin Bakımını Yapmak İçin Bazı İpuçları Nelerdir?
Üretici Kılavuzunu Okuyun
Özel lazer kaynak makinenize ait üretici kılavuzunu iyice okuyup anlayarak başlayın. Bakım prosedürleri, önerilen bakım aralıkları ve güvenlik önlemleri hakkında değerli bilgiler sağlar.
Düzenli Temizlik
Makineyi temiz ve tozdan, döküntüden ve kirletici maddelerden uzak tutun. Parçacıkları makinenin iç bileşenlerinden çıkarmak için basınçlı hava veya uygun ataşmanlara sahip bir vakum kullanın. Optiklerin ve lenslerin temiz ve kalıntı içermediğinden emin olun.
Optik Bileşenleri İnceleyin
Lensler, aynalar ve koruyucu camlar gibi optik bileşenleri düzenli olarak inceleyin ve temizleyin. Bu bileşenlerdeki herhangi bir kir veya kalıntı, lazer ışınının kalitesini ve kaynak sonuçlarını etkileyebilir.
Soğutma Sistemi Bakımı
Doğru çalıştığından emin olmak için soğutma sistemini düzenli olarak kontrol edin. Filtreleri gerektiği gibi temizleyin veya değiştirin ve aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sıvısı seviyesini izleyin. Hortumlarda ve bağlantılarda sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
Gaz Kaynağını Kontrol Edin
Lazer kaynak makineniz yardımcı gazlar kullanıyorsa, gaz beslemesinin tutarlı olduğundan ve gaz hatlarında veya bağlantı elemanlarında sızıntı olmadığından emin olun. Gerektiğinde gaz silindirlerini değiştirin.
Işın Kalitesini İzleyin
Lazer ışın kalitesini ve güç çıkışını izlemek için üretici tarafından sağlanan tanılama araçlarını ve yazılımı kullanın. Herhangi bir önemli sapma fark ederseniz, kalibrasyon veya ayarlama için kalifiye bir teknisyene başvurun.
Sarf Malzemelerinin İncelenmesi ve Değiştirilmesi
Lazer kaynak makinelerinde nozullar, uçlar ve elektrotlar gibi sarf malzemeleri bulunabilir. Bunları düzenli olarak kontrol edin ve aşınma veya hasar belirtileri görüldüğünde değiştirin.
Hizalama ve Kalibrasyon
Lazer ışınının iş parçasına doğru şekilde odaklandığından emin olmak için makinenin hizalamasını periyodik olarak kontrol edin ve kalibre edin. Yanlış hizalama kaynak hatalarına yol açabilir.
Yazılım Güncellemeleri
Üretici tarafından sağlanan önerilen güncellemeleri ve yamaları yükleyerek makinenin yazılımını güncel tutun. Güncellenen yazılım genellikle performans iyileştirmeleri ve hata düzeltmeleri içerir.
Güvenlik Kontrolleri
Doğru çalıştıklarından emin olmak için güvenlik özelliklerini ve kilitleri düzenli olarak inceleyin. Lazer kaynak makineleri, operatörleri lazer radyasyonuna maruz kalmaktan korumak için güvenlik mekanizmalarıyla donatılmıştır.
Operatör Eğitimi
Makine operatörlerinin hem makinenin çalıştırılması hem de temel bakım görevleri konusunda yeterince eğitildiğinden emin olun. Doğru eğitim, kazaları ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olabilir.
Planlı Bakım
Üreticinin tavsiyelerine göre bir bakım programı geliştirin. Beklenmeyen kesintileri önlemek için rutin bakım görevlerini planlandığı şekilde gerçekleştirin.
Kayıtları Tut
Tarihler, gerçekleştirilen görevler ve karşılaşılan sorunlar da dahil olmak üzere tüm bakım etkinliklerinin ayrıntılı kayıtlarını tutun. Bu belgeler, makine performansının izlenmesi ve eğilimlerin belirlenmesi açısından değerli olabilir.
Profesyonel Hizmet
Karmaşık bakım görevleri veya onarımlar için, lazer kaynak makinesi bakımı konusunda deneyimli, kalifiye bir teknisyeni veya servis sağlayıcıyı işe almayı düşünün. Bu ipuçlarını takip ederek ve lazer kaynak makinenizin bakımında proaktif kalarak, makinenin ömrünü, verimliliğini ve güvenilirliğini en üst düzeye çıkarabilir, sonuçta kaynak projelerinizin kalitesini artırırken plansız aksama süresi riskini de azaltabilirsiniz.
Sertifikalar
Fabrikamız
"Kalite ve hizmet temeldir" ilkesine dayanarak, önce kaliteye, kazanmak için hizmete bağlı kalın. Kullanıcılara yalnızca mükemmel tatmin edici ekipmanlar sağlamakla kalmıyoruz, aynı zamanda teknik tavsiye ve satış sonrası servis gibi kullanıcılar arasında bize yüksek bir itibar kazandıran ömür boyu hizmetleri de zamanında sağlıyoruz. Bilgi ekonomisi ileriye doğru ilerlerken, sizinle el ele işbirliği yapmayı, yenilik yapmayı ve gelişmeyi içtenlikle umuyoruz!
SSS
S: Bir lazer kaynakçı neyi kaynaklayabilir?
S: Lazer kaynağının avantajı nedir?
S: Lazer kaynağı iyi midir?
S: Lazer kaynağı MIG kadar güçlü mü?
S: Lazer kaynağı nerede kullanılır?
S: Lazer kaynağı TIG kaynağı kadar güçlü müdür?
S: Lazer kaynak makineleri ne kadar dayanır?
S: Lazer kaynakçılar buna değer mi?
S: Lazer kaynak makinesinin maliyeti nedir?
S: Lazer kaynakçı ne kadar kalın kaynak yapar?
S: Lazer kaynakçılar tel kullanıyor mu?
S: Bir lazer kaynakçı çeliği kaynaklayabilir mi?
S: Lazer kaynakçı hangi gazı kullanır?
S: Lazer kaynakçı kesebilir mi?
S: Lazer kaynak makinesi hangi sınıftadır?
S: Lazer kaynak makineleri ne zaman ortaya çıktı?
S: Lazer kaynakçılar ne zamandan beri piyasada?
S: Lazer kaynakçı hangi metalleri kaynaklayabilir?
S: Lazer kaynağıyla neler yapabilirsiniz?
S: Lazer kaynak makineleri ne kadar iyi çalışır?
Çin'deki profesyonel lazer kaynak makinesi üreticileri ve tedarikçileriyiz, yüksek kalitede özelleştirilmiş hizmet sağlama konusunda uzmanlaşmışız. Fabrikamızdan Çin'de yapılan toptan lazer kaynak makinesine sizi sıcak bir şekilde davet ediyoruz. Fiyat danışmanlığı için bizimle iletişime geçin.