Lazer kaynak makinesinin kaynak yöntemi

Direnç kaynağı
İnce metal parçaları kaynaklamak, kaynaklı iş parçasının yüzeyini iki elektrot arasındaki büyük akım eritme elektrodu aracılığıyla sıkıştırmak, yani iş parçası dirençli ısıtma ile kaynak yapmak için kullanılır. İş parçasının deforme olması kolaydır, direnç kaynağı bağlantının her iki tarafından kaynaklanır ve lazer kaynağı sadece bir taraftan yapılır, direnç kaynağında kullanılan elektrotun iş parçasına yapışan oksitleri ve metali çıkarmak için sık sık bakımının yapılması gerekir, lazer kaynağı ince metal bindirme eklemi iş parçasına temas etmez ve kiriş ayrıca geleneksel kaynakla kaynak yapılması zor olan alana girebilir ve kaynak hızı hızlıdır.
TIG kaynağı
Tüketilmeyen elektrotların ve koruyucu gazların kullanımı, ince iş parçalarını kaynaklamak için yaygın olarak kullanılır, ancak kaynak hızı daha yavaştır ve ısı girişi, deformasyon üretmesi kolay olan lazer kaynağından çok daha büyüktür.
plazma ark kaynağı
Argon arkına benzer, ancak torcu ark sıcaklığını ve enerji yoğunluğunu iyileştirmek için sıkıştırılmış bir ark üretir, argon ark kaynağından daha hızlı ve daha derindir, ancak lazer kaynağından daha düşüktür.
elektron ışını kaynağı
İş parçasına çarpmak için hızlandırılmış yüksek enerji yoğunluklu elektron ışınına dayanır, iş parçasının yüzeyinde küçük yoğun bir birikimde büyük ısı üretir, "küçük delik" etkisi oluşturur ve böylece derin penetrasyonlu kaynak uygular. Elektron ışını kaynağının ana dezavantajı, elektron saçılımını önlemek için yüksek vakum ortamına ihtiyaç duyulması, ekipmanın karmaşık olması, kaynağın boyutu ve şeklinin vakum odasıyla sınırlı olması, kaynaklı montajın kalitesinin katı ve -vakum elektron ışını kaynağı da uygulanabilir, ancak elektron saçılması nedeniyle odaklama iyi değildir ve etkiyi etkiler. Elektron ışını kaynağı ayrıca manyetik ofset ve X-ışını problemlerine sahiptir, çünkü elektronlar yüklüdür, manyetik alan sapmasından etkilenecektir, bu nedenle elektron ışını kaynak iş parçasının kaynaktan önce manyetikliği giderilmelidir. X-ışınları özellikle yüksek basınçlarda güçlüdür ve operatörü koruması gerekir. Lazer kaynağı, kaynak öncesi iş parçasının vakum odası ve demanyetizasyonunu gerektirmez, atmosferde yapılabilir ve X-ışınlarından korunma sorunu yoktur, bu nedenle üretim hattında çevrimiçi olarak çalıştırılabilir ve manyetik malzemeleri de kaynaklayabilir.